Jak wyprodukowano siatkę cięto-ciągnioną z aluminium?Zobaczmy wspólnie szczegółowy proces produkcji.
1. Przygotowanie surowca.
Kupujemy materiały tylko od dużych fabryk, a ponieważ co miesiąc mamy duże zapotrzebowanie na materiał, fabryka surowców zawsze udostępnia nam najbardziej konkurencyjną cenę i szybki czas realizacji, dzięki czemu możemy zaoferować naszym klientom lepszą cenę i szybki czas dostawy .
2.Rozciąganie metalu.
Nasi pracownicy podczas produkcji zmierzą każdą sztukę, a gdy stwierdzą błąd, od razu dostosują maszynę.
3.Wyrównanie siatki
Siatka po rozciągnięciu nie zawsze jest w 100% płaska, dlatego do jej wyrównania potrzebujemy prostownicy.Różne rozmiary oczek wymagają różnych rozmiarów prostownicy, średnica i ilość rolek są różne. Najszersza prostownica, jaką mamy, to 3,3 metra.
4. Cięcie czterech stron siatki
Klient wymagał, aby po zamontowaniu na ścianie krawędzie siatki zostały połączone w jedną całość.Musimy więc przeciąć każdą stronę siatki, aby zapewnić dobre dopasowanie różnych elementów.
Otwór pasuje dobrze, gdy widać go z daleka.(to jest nasz test instalacji w naszej własnej fabryce)
5.Spawanie ramy od tyłu.
6.Malowanie siatki metodą PVDF.
6.1 Czyszczenie siatki
Istnieją 3 procesy czyszczenia, pierwsze czyszczenie kwasem, najważniejszy etap dobrego malowania proszkowego, pomoże usunąć wszystkie zanieczyszczenia i olej podczas produkcji i transportu.następnie użyjemy czystej wody do oczyszczenia go dwukrotnie.Po trzecie, wysusz go za pomocą dużych suszarek.
Czyszczenie przed powlekaniem jest kluczowym elementem zapewniającym gładkość powierzchni i poprawę przyczepności, a także przedłużenie żywotności siatki.
A sprzątanie jest właściwą różnicą między nami a innymi fabrykami, jesteśmy jedyną fabryką, która dokładnie wykona sprzątanie w naszym regionie.
6.2 Malowanie PVDF lub malowanie proszkowe
Wszyscy nasi lakiernicy to wykwalifikowani pracownicy z wieloletnim doświadczeniem, warstwa powłoki proszkowej będzie gładka i będzie miała tę samą grubość.
6.3 Pieczenie
Po pomalowaniu siatki konieczne jest wypalanie w wysokiej temperaturze, malowanie PVDF wymaga temperatury 230° i wymagane jest malowanie proszkowe 180°C/szt.
Badanie grubości folii.
Międzynarodowa standardowa grubość folii dla malowania PVDF wynosi ponad 35 µm, a dla malowania proszkowego ponad 60 µm.
7. Opakowanie siatki.
Ogólnym opakowaniem będzie plastikowa bańka w środku i drewniane pudełko na zewnątrz.Czasami klient będzie wymagał prostego pakietu palet, aby zaoszczędzić miejsce i ułatwić transport.
Czas publikacji: 15 stycznia 2023 r